Щоб досягти нульового витоку внутрішнього та зовнішнього ущільнень клапана, заощадити енергію, захистити навколишнє середовище та підвищити ефективність роботи, клапан повинен мати надійну герметичність. Ущільнювальні частини клапана в основному включають контакт між частинами відкриття та закриття та двома ущільнювальними поверхнями сідла клапана, контакт між штоком клапана та кришкою, ущільнення штока клапана та контакт прокладки між корпусом клапана та капот. Серед них витік між двома ущільнювальними поверхнями затвора та сідлом клапана називається внутрішнім витоком клапана, тоді як витік між штоком клапана та кришкою клапана, ущільненням штока клапана та поверхнею ущільнення корпусу клапана і кришка клапана називається зовнішнім витоком клапана. Внутрішній витік клапана вплине на здатність клапана перекривати середовище. Витік клапана спричинить втрату середовища передачі або забруднення навколишнього середовища, а в серйозних випадках навіть спричинить серйозні аварії. Для легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних або радіоактивних середовищ герметичність клапанів не допускається. З огляду на проблеми з конічними та сферичними верхніми ущільнювальними поверхнями та на основі аналізу продуктивності фактичних умов роботи клапана, принцип плоского ущільнення диска запірного клапана прийнятий у конструкції верхнього ущільнення клапана, а також оригінальна конічна верхня ущільнювальна поверхня штока клапана і кришки вдосконалена до режиму плоского контакту. На плоске контактне ущільнення між штоком клапана та кришкою клапана, як правило, не впливає точність обладнання, точність інструменту та допуск форми та положення сполучених частин. Він простий за структурою і легко піддається обробці. Ущільнювальна частина кришки клапана може відповідати проектним вимогам лише шляхом чистового точіння після наплавлення. Після завершення виготовлення штока клапана головка штока клапана нагрівається до температури загартування та охолоджується повітрям до кімнатної температури. Після обробки ущільнювальної площини можна приступати до складання. Швидкість першого проходження випробування на герметичність клапана може досягати 100 відсотків, а термін його служби може бути таким же, як час відкриття та закриття клапана, а обслуговування є зручним.
Для клапанів з нержавіючої сталі матеріали штока клапана та кришки, як правило, є одним і тим же аустенітним матеріалом, і обидва мають тенденцію злипатися після контакту під тиском. Капот не повинен приймати верхню форму ущільнення конічної поверхні, наскільки це можливо. Ущільнювальний отвір можна обробити в нижній частині отвору для ущільнення кришки клапана, а конічна поверхня штока клапана та прокладка конічної поверхні PTFE використовуються як ущільнювальні пари. Ця структура дуже підходить для застосування на трубопроводах з корозійним середовищем.
Під час відкриття клапана частини, що відкривають і закривають, повинні працювати на місці, щоб верхнє ущільнення виконувало свою належну функцію. Однак слід зазначити, що зусилля має бути легким і помірним, не надто великим і занадто швидким, щоб уникнути подряпин на ущільнювальній поверхні, продовжити термін служби ущільнення клапана та усунути шкоду, спричинену витоком клапана. Практика довела, що порівняно з конічною формою ущільнення конструкція клапана з плоским ущільненням має відносно низькі вимоги до обробного обладнання та технологічного обладнання. Незалежно від того, чи це дрібносерійне виробництво, чи серійне виробництво, це може знизити витрати на виробництво та підвищити ефективність роботи, що має позитивне значення для стабілізації якості продукції та забезпечення безпечної роботи допоміжних засобів.